Nhà máy nước sạch đầu tiên sử dụng ozon để loại bỏ sắt (Kỳ 9)

Theo dõi MTĐT trên

Nhà máy nước sạch Phong Thu, Công ty Cổ phần cấp nước Thừa Thiên – Huế.

• Địa điểm xây dựng: thôn Huỳnh Liên, xã Phong Thu, huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế.
• Thời gian xây dựng: từ 10/2012 đến 07/2013. Thời gian đưa vào khai thác, sử dụng: từ 29/07/2013.
• Các thông số kinh tế - kỹ thuật chính:
• Công suất thiết kế: 000 m³/ngđ. Công suất thực tế: 8.000 m³/ngđ.
• Số dân được phục vụ: 300 dân.
• Tổng mức đầu tư: 30,8 tỷ đồng.
• Nguồn vốn: Công ty Cổ phần Cấp nước Thừa Thiên Huế, vốn ngân sách, vốn ứng tiền sử dụng nước của Công ty xi măng Đồng Lâm.
• Số giờ hoạt động theo ngày, theo năm: 24h/ngày.
• Chỉ số tiêu thụ điện năng: 0,21 kW/m³.

Nhà máy đã sử dụng công nghệ xử lý nước tiên tiến, hiện đại với bể lắng có thảm bùn lơ lửng, hệ thống lamen, bể lọc Aquazur V, đan lọc 2 tầng, sử dụng năng lượng mặt trời trong báo nước đầy, châm hóa chất xử lý nước tự động, điều khiển tự động, giám sát từ xa…

Khối công trình xử lý.

Đây là nhà máy đầu tiên sử dụng ozon để loại bỏ triệt để hoàn toàn hàm lượng sắt và mangan, kết hợp sử dụng bể lọc 2 cấp (cát thạch anh và than hoạt tính dạng hạt). Độ đục của nước 0,02 NTU. Bể lọc được thiết kế theo công nghệ chống trôi than hoạt tính. Cải tạo bể trộn và phản ứng tạo bông theo nguyên lý thủ lực nhằm giảm chi phí điện năng. Tiết kiệm diện tích bằng cách hợp khối các công trình. Ứng dụng hệ thống tháp trung hòa khẩn cấp khí Clo rò rỉ đảm bảo an toàn cho con người và môi trường xung quanh. Nước sau lắng đạt chất lượng cao, độ đục nước sau lắng luôn <0,5 NTU.

Hệ thống xử lý bằng ozon.

Sắt, mangan, tảo đều giảm hơn 50% so với trước đây. Bể lắng vận hành với tải trọng lắng cao từ 7-8 m/h. Thời gian vận hành bể lọc tăng lên, chu kỳ lọc tăng từ 24 lên 48h, hiệu quả sử dụng bể lọc tăng 33-50%.

Toàn bộ quá trình xử lý nước và cung cấp nước sạch được quản lý bằng hệ thống SCADA. Giám sát quá trình xử lý bằng hệ thống máy đo liên tục ba chỉ tiêu quan trọng là độ đục, pH và Clo dư.

Chi phí đầu tư xây dựng công trình được tiết kiệm tối đa (Bể trộn và bể kết bông giảm được 20 -30% khối tích, tiết kiệm hơn 738 triệu đồng); Tiết kiệm chi phí đầu tư máy khuấy và hệ thống điều khiển (1,2 tỷ) do áp dụng nguyên lý thủy lực; Tiết kiệm chi phí điện năng cho hệ thống máy khuấy và quá trình rửa lọc do nước sau lắng có độ đục thấp (hơn 86 triệu đồng); Tiết kiệm hóa chất xử lý hơn 115 triệu đồng; Tiết kiệm chi phí vận hành và duy tu bảo dưỡng hơn 17 triệu đồng; Tổng giá trị làm lợi hàng năm là hơn 2,1 tỷ đồng; Thân thiện môi trường: Giảm 8% điện năng tiêu thụ; Phát triển bền vũng, đảm bảo an ninh nguồn nước.

Khuôn viên nhà máy.

Công trình đã cho phép nâng cao hiệu quả xử lý, chất lượng nước, cung cấp nước đủ nhu cầu cho người sử dụng, tạo niềm tin với khách hành, góp phần nâng cao tỷ lệ dùng nước (đạt 82,9 % năm 2017) trên toàn huyện Phong Điền, góp phần thu hút đầu tư vào khu công nghiệp.

Đây là mô hình sản xuất khép kín, tiết giảm chi phí đầu tư, sản xuất, tiết kiệm năng lượng điện; góp phần giúp HueWACO giữ vững thương hiệu Cấp nước an toàn từ năm 2009 đến nay trong bối cảnh thiếu vốn, chất lượng nước nguồn biến đổi theo xu hướng xấu, là tiền đề giúp HueWACO hướng đến tiêu chí Cấp nước an toàn và ngon với chất lượng dịch vụ hoàn hảo cho trên 91,5% dân số toàn tỉnh năm 2020.